生产工艺

我公司用圆钢作为原材料,经过管坯验收--管坯断料--管坯加热--穿孔--轧管--定减径--矫直--探伤--人工检查等环节制造出最终产品-无缝钢管。

生产环节

A. 管坯验收
我们所采用的管坯均产自中国大型钢铁厂,如天津钢铁,等大型钢铁厂,在收到管坯后我们要取样送实验室检测圆钢的化学成分和金相低倍检验,保证所用原材料符合要求。同时检测管坯外观,保证其表面不得有裂纹、结疤等缺陷。经验收合格后方能进入下道工序。

管材

B. 管坯断料
经验收合格后,按管坯钢种、炉号、规格、数量、长度进行锯断。公司采用自动化程度较高的带锯床,其特点是能耗低,断面切削金属损耗低,断料质量好。

其端部斜度≤3mm,其定尺坯料长度公差控制在-0/+20mm以内。锯断后管坯每吊用记号笔标识钢号、炉号、规格、支数不少于3支,特殊钢种还在钢头部做色标,以防止混淆。

上料台

C. 管坯加热
公司管坯加热采用直径13.5米环形加热炉。炉的特点具有炉体密封性能好,加热均匀,进出钢均为机械手。

加热温度范围:1150-1280℃,额定加热能力:25吨/小时,最大加热能力:50吨/小时。

近年来公司为了减少大气污染,现由煤气燃烧系统改为天然气燃烧系统。从而实现了煤气、天然气两用,从而减少了大气污染。

环形加热炉

D. 穿孔
出炉之后是管坯穿孔,管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序。它的任务是将实心管坯穿制成空心毛管。

采用曼式二辊穿孔机,经过经专业技术培训的员工精心调整、精心操作,所穿出的毛管具有壁厚均匀,几何尺寸精度高 ,内外表面光滑,且无裂纹、划伤、结疤、内外褶等缺陷,为下道工序的加工提供优质毛管。

同时整个穿孔过程中采用德国西门子PLC自动程序控制,极大的降低工人的劳动强度,提高了生产效率。

穿孔机

E. 轧管
轧管是将穿孔后的毛管进行二次轧制。公司采用AR轧机。该轧机采用锥形轧辊。

由于该轧辊在延伸变形方向辊面线速度不断增加,从而减少了金属过程中的不规则变形,提高了产品质量和壁厚的均匀度,消除了穿孔毛管的内螺纹,减少了毛管缺陷的产生。

该轧机还采用液压油缸控制芯棒轧制,从而在轧制过程中增加了芯棒工作面长度,降低了芯棒消耗,一支芯棒可轧制约3000支钢管。

整个轧机采用了德国西门子PLC自动程序控制、调整参数,通过数码屏幕显示,精确直观,从而提高了产品精度。同时也极大地降低了一线工人的劳动强度,提高了生产效率。

  • 二次轧制
  • AR 轧机

F. 定减径
定减径是无缝钢管生产中产品规格最终定形的重要变形工序。公司采用12架微张力三辊机架单独传动减径机。该减径机最大的特点是采用了单独传动,各架减径机架转速可独立设置和调整,从而使钢管在减径过程中的微张力状态得以实现。因此提高了钢管的壁厚精度,特别是改善了钢管在减径过程中的纵向壁厚不均,也减少了因挤钢而形成的不规则增壁及其他缺陷。

定径机

G. 矫直
公司采用六辊双曲线辊面可调速矫直机。该矫直机机座刚度强,矫直辊矫直角度可调。管体延纵向接触辊面长度长,可达3/4以上。通过选择合理的矫直压下量矫直效果极佳。具有椭圆度小,无矫痕,直度可达1mm/m以内,小于标准范围,得到了用户的广泛好评。

H. 探伤
为了提高无缝钢管的内在质量,公司始终贯彻质量第一的方针,在生产线上安装了全长涡流探伤设备,实现每支钢管在线探测,根据客户要求的标准,探伤不合格的产品坚决不进入下道工序。

我公司现有NEM180型、NEM219型涡流探伤设备两条,是钢管无损探伤检验方法之一。

涡流无损检测,其自动化程度高,在线检测对所生产钢管逐支检测,确保钢管质量合格出厂。探伤钢管直径108-219mm,探伤速度10-60m/min,周向灵敏度≤3db.


  • 探伤设备
  • 在线检测

I. 人工检查
公司所产每一批次的钢管必须经取样,理化分析合格后再经人工检查。人工检查严格按照客户要求标准执行,对钢管的几何尺寸,内外表面等项进行检查。检验项目全部合格后方能进入喷标、打捆、称重和入库环节。

成品

    山东聊城申昊金属制品有限公司

    联系人: Wendy Wang
    电话: +86-635-8888989
    邮箱: wendywang@shsteelpipe.cn

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